Wycinarka do metalu laserem światłowodowym – jak to działa?

Wycinarka do metalu z laserem światłowodowym bez wysiłku przecina żelazo, jakby było niczym. Tutaj wyjaśniamy, jak działa laser światłowodowy.

Co to jest laser?

Laser to rodzaj wzmocnionego światła, które jest uzyskiwane za pomocą stymulowanego promieniowania.

Podstawowe właściwości lasera

  • Wysoka intensywność i jasność
  • Mały zakres długości fal
  • Światło monochromatyczne
  • Dobra spójność i długa koherencja
  • Niezłe uderzenie równoległe z dobrą kierunkowością
Wycinarka laserowa do metalu

Koherentne światło lasera o wysokiej energii

Spójne światło lasera a światło normalne

Proces ciągłego topienia metalu

Kiedy promień lasera jest napromieniowany na powierzchni przedmiotu obrabianego, energia światła jest pochłaniana i przekształcana w energię cieplną, dzięki czemu temperatura w miejscu napromieniania jest szybko podnoszona, topiona i odparowywana, tworząc mały wgłębienie. Metal wokół plamek topi się w wyniku dyfuzji termicznej. Opary metalu w małej studni szybko się rozszerzają, powodując mikro-eksplozję. Stopiony materiał jest wyrzucany z dużą prędkością, tworząc otwór o dużej górze i małym dnie w przedmiocie obrabianym.

cięcie metalu laserem światłowodowym

Definicja cięcia metalu laserem światłowodowym

Cięcie laserem światłowodowym to metoda cięcia na gorąco, w której głównym źródłem ciepła jest skupiona wiązka lasera o dużej gęstości mocy. Wiązka laserowa zapewnia, że w miejscu uderzenia wiązki w przedmiot obrabiany materiał szybko topi się i odparowuje. Jednocześnie stopiony materiał jest zdmuchiwany za pomocą szybkiego przepływu powietrza. Robiąc to w sposób ciągły, obrabiany przedmiot jest cięty.

W ostatnich latach źródła laserowe i techniki światłowodowe zostały ulepszone i stały się bardziej przystępne cenowo, dzięki czemu można je stosować na coraz większą skalę. Zakres wciąż się rozszerza ze względu na dużą ilość prac badawczo-rozwojowych w tej branży.

Pierwsza na świecie maszyna do cięcia laserowego powstała w latach 70. W ciągu ostatnich 40 lat, wraz z ciągłym rozszerzaniem zastosowania i ciągłym ulepszaniem wycinarki laserowej, wiele przedsiębiorstw zajmowało się produkcją różnego rodzaju maszyn do cięcia laserowego, aby sprostać wymaganiom rynku zastosować się. Obecnie dostępne są specjalne maszyny do cięcia materiału arkuszowego 2D, wycinarka laserowa 3D i maszyny do cięcia laserem rur.

Działanie źródła lasera światłowodowego

Cięcie laserowe blach

W dziedzinie cięcia cienkich blach tradycyjny laser CO2 i laser YAG jest stopniowo wdrażany do wycinarek laserowych światłowodowych, głównie z następujących powodów:

  • Niskie koszty. Wydajność konwersji fotoelektrycznej lasera światłowodowego wynosi około 30%. Efektywność konwersji fotoelektrycznej lasera CO2 wynosi 6 ~ 10%, a sprawność konwersji fotoelektrycznej laserów YAG to tylko 3%. Ponadto źródło lasera światłowodowego nie zawiera wrażliwych części, a koszty konserwacji są zazwyczaj niskie.
  • Lasery światłowodowe mają małą objętość, lekką, ruchomą i elastyczną głowicę, dzięki czemu można je łatwo wdrożyć w szerokiej gamie zastosowań.
  • Dzięki zastosowaniu światłowodów szklanych jako światłowodu długość wiązki światła optycznego jest zawsze stała. W rezultacie jakość cięcia jest zawsze stała. W przypadku laserów CO2 droga światła nie jest stała, co oznacza częstsze regulacje, a jakość cięcia zależy w pewnym stopniu od miejsca na stole roboczym, w którym odbywa się cięcie. W przypadku lasera światłowodowego jakość cięcia lub całego stołu roboczego jest stała. Umożliwia to również realizację wielkoformatowych maszyn laserowych bez utraty jakości podczas cięcia.
  • Wiązka światła jest przepuszczana przez światłowód bez zewnętrznych lusterek odbijających światło na drodze światła. Oszczędza to koszty, nie jest wymagana dokładna regulacja ścieżki optycznej, nie może wystąpić zanieczyszczenie ścieżki światła i mniej ruchomych części ulega zużyciu.
  • Długość fali lasera światłowodowego (1,06 μm) jest łatwiej absorbowana przez materiał metalowy w porównaniu z długością fali CO2 (10,6 μm). Jest to szczególnie korzystne w przypadku cięcia materiału arkuszowego.

Szybkość cięcia jest od 2 do 4 razy większa niż w przypadku laserów CO2. Jednocześnie laser światłowodowy zapewnia lepsze wyniki cięcia materiałów silnie odblaskowych, takich jak stop aluminium, miedź i różne stopy miedzi.

Proces cięcia metalu laserem światłowodowym

Proces cięcia laserem światłowodowym
  1. Obiektyw A. Pusta wysokość
  2. Wiązka laserowa B. Wysokość nakłucia
  3. Przepływ powietrza C. Wysokość cięcia
  4. Linia cięcia T. Grubość blachy
  5. Stopiony materiał
  6. Płaszczyzna cięcia
  7. Dysza / ustnik
  8. Kierunek cięcia

Czynniki wpływające

  • Maszyna
  • Prędkość cięcia
  • Pozycja ostrości
  • Obiektyw
  • Dysza
  • Wytnij gaz
  • Jakość lasera
  • Materiał
  • Lightpad

Maksymalna grubość blachy dla wycinarek do metalu z laserem światłowodowym

Światłowodowe wycinarki laserowe do metalu mogą ciąć stal nierdzewną do 4 mm i mogą ciąć stal nierdzewną o grubości do 8 ~ 10 mm po dodaniu tlenu. Jednak gdy używany jest tlen, na powierzchni cięcia tworzy się cienka warstwa tlenku. Maksymalną grubość cięcia można zwiększyć do 16 mm, ale przy większych tolerancjach cięcia.

Prawie żadne przetwarzanie końcowe

Inwestycja w laserową wycinarkę światłowodową znacznie spadła w ostatnich latach, ale nadal jest znacząca. Zaletą jest często to, że w kolejnych krokach wymagana jest niewielka obróbka końcowa, co prowadzi do niższych kosztów.

Elastyczny i również do małych partii

Ponieważ nie ma dodatkowych kosztów narzędzi, sprzęt do cięcia laserowego nadaje się również do wytwarzania małych partii części.

Importowanie projektów CAD

Światłowodowe maszyny do cięcia laserem wykorzystują zautomatyzowaną cyfrową technologię sterowania CNC. Po włączeniu urządzenia dane skrawania mogą być przesłane ze stanowiska projektowego CAD.

Proces cięcia laserowego

Głowica do cięcia laserem światłowodowym

Po prawej stronie znajduje się zgrubny widok głowicy tnącej laserem światłowodowym. Podczas cięcia ta głowica tnąca znajduje się około 1 mm nad materiałem arkusza. Wysokość ogniskowania zmienia się w zależności od grubości i rodzaju materiału i ma duży wpływ na ostateczną jakość cięcia krawędzi i powierzchni materiału.

Na przykład podczas cięcia stali węglowej uwaga skupia się na górnej powierzchni płyty. Podczas cięcia stali nierdzewnej nacisk kładzie się na około połowę grubości blachy. Podczas cięcia stopu aluminium ogniskowa znajduje się blisko dolnej powierzchni płytki.

Głowica do cięcia laserem światłowodowym

Automatyczna korekta wysokości ogniskowania

Podczas procesu cięcia, na skutek nierówności powierzchni materiału, zmienia się ogniskowa lasera, co wpływa na jakość cięcia.

Aby przezwyciężyć to zjawisko, na głowicy lasera umieszczono czujnik pojemnościowy. Mierzy odległość między głowicą lasera a elementem obrabianym niezwykle dokładnie iw czasie rzeczywistym. Informacje te są przekazywane do sterownika lasera.

Zgodnie z tą informacją służy ona do regulacji wysokości głowicy tnącej w czasie rzeczywistym za pomocą bardzo precyzyjnego siłownika. Tworzy to sterowanie w zamkniętej pętli, które w sposób ciągły iw czasie rzeczywistym dostosowuje wysokość głowicy tnącej do materiału, tak aby zawsze była idealnie ustawiona na prawidłową wysokość ogniskowania.

Wysokość skupienia lasera światłowodowego

Szybkość cięcia laserowego i moc lasera do cięcia metalu laserem światłowodowym

Moc lasera ma duży wpływ na grubość cięcia, prędkość cięcia, szerokość cięcia i jakość cięcia. Ogólnie im wyższa moc lasera, tym większa głębokość cięcia i wyższa prędkość cięcia.

Dla różnych materiałów i grubości istnieje optymalne ustawienie prędkości cięcia i mocy lasera. Przy tych ustawieniach chropowatość powierzchni cięcia jest najmniejsza. Poza optymalnym zakresem roboczym chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego wzrasta. Ponadto wydajność cięcia jest niższa, co prowadzi do wyższych kosztów. Jeśli będziesz pracować dalej poza tymi ustawieniami, zarówno zbyt duża, jak i zbyt niska moc spowodują pożar lub tworzenie się żużla.

Gdy moc lasera i ciśnienie gazów pomocniczych są utrzymywane na stałym poziomie, istnieje nieliniowa odwrotna zależność między prędkością cięcia a szerokością szczeliny:

  • Wraz ze wzrostem prędkości skrawania zmniejsza się szerokość szczeliny.
  • Wraz ze spadkiem prędkości skrawania zwiększa się szerokość szczeliny.

Prędkość skrawania ma paraboliczny związek z chropowatością powierzchni cięcia.

Wraz ze wzrostem prędkości skrawania od zera chropowatość powierzchni przekroju stopniowo maleje. Po osiągnięciu optymalnej prędkości skrawania chropowatość powierzchni skrawania jest minimalna. Wraz ze wzrostem prędkości skrawania chropowatość powierzchni będzie się dalej zmniejszać, aż nie będzie wystarczającej mocy, aby przeciąć całą dolną część płyty.

Optymalizacja prędkości cięcia i mocy lasera

W programie laserowym moc cięcia i prędkość cięcia można zoptymalizować według projektu lub podsekcji. Na przykład prędkość skrawania jest zwykle mniejsza, gdy wycina się mały okrąg lub ostry narożnik. W programie moc cięcia można zmniejszyć lokalnie, dostosowując prędkość cięcia tak, aby precyzja i jakość cięcia były wszędzie doskonałe.

Zastosowanie gazów pomocniczych w laserowym cięciu metalu

Wybór odpowiednich gazów pomocniczych i optymalizacja odpowiedniej ilości jest trudną pracą i niezbędną do uzyskania dobrego wyniku końcowego.

Optymalizacja tego wymaga czasu i doświadczenia, które zwykle uzyskuje się poprzez wiele eksperymentów z różnymi materiałami, mocami, ciśnieniami gazu i prędkościami cięcia. Staramy się pomóc Ci w drodze, staramy się odpowiadać na pytania takie jak:

  • Jak wybrać odpowiedni gaz pomocniczy?
  • Na jakie aspekty jakości cięcia wpływają różne gazy?
  • Jakiego gazu pomocniczego należy użyć do różnych materiałów?
  • Jakie ciśnienie gazu pomocniczego należy zastosować?
  • Jak czysty powinien być gaz?

Różne funkcje gazów pomocniczych

Gazy pomocnicze pełnią szereg funkcji:

  • Użyj gazu wspomagającego, aby zdmuchnąć żużel we współosiowym cięciu
  • Ochłodzić powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby zmniejszyć skutki ekstremalnego lokalnego ciepła
  • Chłodzić i zapobiegać zanieczyszczeniu soczewki lasera, aby się nie przegrzała
  • Niektóre gazy tnące pomagają chronić metal podstawowy.

Różne materiały wymagają zastosowania odpowiednich gazów pomocniczych.

Tlen jest zwykle używany do cięcia laserowego blach ze stali niskowęglowej. Rola tlenu w procesie cięcia stali węglowej polega na zasilaniu i wydmuchiwaniu stopionego materiału.

Rodzaje gazów pomocniczych i ich charakterystyka

Gazy pomocnicze powszechnie stosowane w cięciu laserowym to:

  • azot
  • tlen
  • niebo

Wymagania dotyczące ciśnienia i przepływu gazu pomocniczego są różne dla materiałów o różnej grubości i różnych materiałów.

Czystość gazu pomocniczego

Zanieczyszczenia w gazie pomocniczym mogą uszkodzić soczewkę, powodując wahania mocy cięcia. Ponadto mogą pojawić się niespójności na górze lub na dole materiału płyty.

Tlen

Czystość tlen jest ogólnie wyższa niż 99,5%. Im wyższa czystość, tym jaśniejsza powierzchnia cięcia. Należy zauważyć, że tlen zawiera zanieczyszczenia, takie jak woda, które mogą poważnie wpłynąć na jakość cięcia powierzchni płyty. Jeśli czystość tlenu nie jest wysoka, a obrabiane części mają wyższe wymagania co do jakości powierzchni, konieczne jest dodanie sprzętu do suszenia tlenu i innych urządzeń, aby poprawić czystość tlenu.

Azot

Azot jest najczęściej używany do cięcia stali nierdzewnej i stopów aluminium. Rola azotu w procesie cięcia stali nierdzewnej polega na eliminacji utleniania i zdmuchiwania stopu. Im grubsza płyta, tym wyższe wymagane ciśnienie azotu. Podczas cięcia stali nierdzewnej wymagana czystość azotu jest zwykle wyższa niż 99,999%. Azot o niskiej czystości może powodować zażółcenie powierzchni cięcia i zmniejszyć przejrzystość.

Ciśnienie gazów pomocniczych

Wielkość ciśnienia powietrza, które można zastosować dla różnych rodzajów gazów pomocniczych, jest różna.

Optymalne ustawienia są określane na podstawie właściwości gazu, takich jak palność i spalanie, oraz eksperymentów.

Jeśli gaz pomocniczy jest używany do zapobiegania tworzeniu się żużlu lub do ochrony soczewki, z grubsza jest tak, że im większe ciśnienie gazu, tym więcej oparów metalu może zostać wydmuchanych. Dzięki temu można go ciąć z większą prędkością. Jest to funkcja stosowania azotu przy cięciu cienkich blach.

Inaczej jest w przypadku grubych arkuszy materiału. MetaQuip może pomóc Ci znaleźć optymalne ustawienia dla Twoich materiałów.

Gazy pomocnicze do lasera światłowodowego

Tlen

Używany głównie do cięcia stali węglowej.

Podczas gdy ciepło reakcji tlenu jest wykorzystywane do zwiększenia wydajności cięcia, powstała warstewka tlenku zwiększa widmowy współczynnik absorpcji wiązki materiału odblaskowego. Koniec cięcia jest czarny lub ciemnożółty.

Tlen jest używany głównie do produkcji stali walcowanej do konstrukcji spawalniczych, stali węglowej do konstrukcji mechanicznych, blachy narzędziowej, stali nierdzewnej, blachy stalowej ocynkowanej, miedzi, stopów miedzi itp. Wymóg czystości wynosi zwykle 99,95% lub wyższy. Jego główną funkcją jest spalanie i zdmuchnięcie ciętego stopu.

Ciśnienie i przepływ są różne, co jest nierozerwalnie związane z rozmiarem dyszy i grubością materiału.

Ogólnie wymagane ciśnienie wynosi 0,3-1 MPa, a przepływ zmienia się w zależności od grubości materiału. Na przykład, jeśli tniesz stal miękką 22 mm, natężenie przepływu powinno wynosić 10 m3 / h.

Azot

Azot zapobiega osadzaniu się warstwy tlenku na powierzchni cięcia podczas cięcia tlenem. Zaletą jest to, że materiał można natychmiast zgrzać. Cięcie jest białawe.

Głównymi materiałami są stal nierdzewna, stal ocynkowana, mosiądz, aluminium, stop aluminium itp. Jego rolą jest zapobieganie utlenianiu i wydmuchiwaniu stopu.

Czystość azotu jest bardzo ważna. Zwłaszcza w przypadku stali nierdzewnej o grubości 8 mm lub więcej, zwykle wymagana jest czystość 99,999% przy (stosunkowo wysokim) ciśnieniu około 1,5 MPa.

Jeśli chcesz ciąć stal nierdzewną o grubości 12 mm lub grubszą, ciśnienie musi wynosić 2 MPa lub więcej.

Przepływ zmienia się w zależności od typu dyszy, ale na ogół jest duży. Na przykład cięcie stali nierdzewnej 12 mm wymaga 150 m3 / h, podczas gdy cięcie 3 mm wymaga tylko 50 m3 / h.

Niebo

Powietrze może być dostarczane bezpośrednio ze sprężarki powietrza, co jest bardzo tanie w porównaniu z innymi gazami.

Chociaż powietrze zawiera około 20% tlenu, wydajność cięcia jest znacznie mniejsza niż tlenu, a moc cięcia jest bardziej porównywalna z mocą azotu.

Głównymi stosownymi materiałami są aluminium, miedź nierdzewna, mosiądz, blacha stalowa ocynkowana i tak dalej.

Gdy wymagania jakościowe dla ciętego produktu są wysokie, np. W przypadku aluminium, stopu aluminium, stali nierdzewnej itp., Nie zaleca się stosowania powietrza, ponieważ powietrze utlenia materiał podstawowy. Wybór gazu pomocniczego jest również częściowo kwestią kosztów.

Jeśli wymagania jakościowe nie są tak wysokie, a obróbka końcowa (taka jak malowanie) i tak będzie miała miejsce, praca z powietrzem może być dobrym rozwiązaniem. Jeśli wycięta część jest produktem końcowym i nie ma dalszych etapów procesu, konieczne jest użycie tlenu lub azotu jako gazu pomocniczego.

Od projektu do części z laserową wycinarką światłowodową

Zawiera laserową wycinarkę do metalu

W porównaniu do innych metod cięcia termicznego, cięcie laserowe charakteryzuje się dużą szybkością cięcia i wysoką jakością, co podsumowano poniżej:

Dobra jakość cięcia

Cięcie laserowe może osiągnąć bardzo wysoką jakość cięcia dzięki małej plamce lasera, dużej gęstości energii i dużej prędkości cięcia. Wiązka lasera skupia się na małym punkcie świetlnym, co skutkuje dużą gęstością mocy w ognisku. Materiał szybko się nagrzewa do odparowania. Przy względnym liniowym ruchu głowicy lasera względem materiału, otwór jest w sposób ciągły formowany w wąskie cięcie laserowe. Krawędź tnąca cięcia laserowego jest minimalnie narażona na działanie ciepła i nie dochodzi do odkształcenia przedmiotu obrabianego. W procesie skrawania dodawane są pomocnicze gazy odpowiednie dla ciętego materiału.

Materiały o wysokim współczynniku odbicia, takie jak złoto, srebro, miedź i aluminium, są dobrymi przewodnikami ciepła, co utrudnia lub w niektórych przypadkach uniemożliwia cięcie laserowe. Cięcie laserowe laserem światłowodowym może przebiegać bez zadziorów z większą precyzją niż na przykład cięcie plazmowe.

Żadnych form i stempli - szybko i tanio

Zaletą technologii laserowej jest to, że nie są wymagane żadne stemple ani formy. Chociaż prędkość przetwarzania jest nadal wolniejsza niż w przypadku formy, nie jest wymagana inwestycja w formy i konserwację formy, co oszczędza czas i koszty. 

Wąskie cięcie laserowe 

Cięcie laserowe jest wąskie, szczeliny są równoległe i prostopadłe do powierzchni, a dokładność wymiarowa cięcia może osiągnąć ± 0,05 mm.

Brak przetwarzania końcowego 

Powierzchnia cięcia jest gładka i piękna, chropowatość wynosi zaledwie kilkadziesiąt mikrometrów, a cięcie laserowe może być nawet stosowane jako ostatni etap procesu. Nie jest wymagana dalsza obróbka końcowa, a części można natychmiast wykorzystać.

Brak deformacji

Po cięciu laserowym szerokość strefy wpływu ciepła jest niewielka. Dzięki temu materiał jest praktycznie nietknięty, nawet w pobliżu cięcia laserem, bez zniekształceń.

Wysoka wydajność cięcia

Plik laserowy można zorganizować w taki sposób, aby maksymalnie efektywnie wykorzystać dostępny materiał. Jeśli projekt wymaga dostosowania, można to zwykle dostosować szybko i łatwo.

Ponadto materiał nie musi być zaciskany ani mocowany podczas cięcia laserowego, co oszczędza czas na zaciskanie lub ładowanie i rozładowywanie.

Wysoka prędkość skrawania

Dzięki cięciu blachy ze stali niskowęglowej o grubości 2 mm za pomocą lasera światłowodowego o mocy 1500 W, prędkość cięcia może osiągnąć 600 cm / min.

Cięcie bezkontaktowe

Wiązka laserowa jest bezkontaktowym narzędziem tnącym i nie wywiera siły na obrabiany przedmiot, co oznacza:

  • Brak mechanicznej deformacji obrabianego przedmiotu;
  • Bez zużycia narzędzi, bez problemu z wymianą narzędzi;
  • Twardość ciętego materiału nie wpływa na zdolność cięcia laserem. Można ciąć materiał o dowolnej twardości.

Łatwe do dostosowania i elastyczne

Wiązka laserowa jest łatwa do kontrolowania, regulacji i elastyczna, więc:

  • Maszyny z laserem światłowodowym można łatwo łączyć z urządzeniami automatyki, a proces cięcia jest łatwy do zautomatyzowania.
  • Projekt można kopiować w nieskończoność.
  • W połączeniu z komputerem całą płytę można ułożyć w celu zaoszczędzenia materiału.
  • Za pomocą tego typu maszyn można ciąć wiele różnych metali.

Rodzaje metali do cięcia laserowego

Stal konstrukcyjna

Materiał będzie lepiej przecinany tlenem.

Gdy tlen jest używany jako gaz pomocniczy, ostrze jest lekko utlenione. W przypadku blach o grubości do 4 mm jako gaz tnący można stosować azot. W takim przypadku ostrze nie jest utlenione. W przypadku płyt o grubości powyżej 10 mm można nałożyć olej na powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby uzyskać lepszą jakość cięcia.

Stal nierdzewna

Tlen można stosować, gdy utlenianie ostrza jest dopuszczalne. Użyj azotu, aby uzyskać nieutlenioną krawędź bez zadziorów.

Tytan

Płyty tytanowe są cięte za pomocą argonu i azotu jako gazów procesowych. 

Aluminium

Pomimo wysokiego współczynnika odbicia i przewodności cieplnej aluminium można ciąć do grubości 6 mm, w zależności od rodzaju stopu i mocy lasera.

Podczas cięcia tlenem powierzchnia cięcia jest szorstka i twarda. Powierzchnia cięcia jest gładka przy użyciu azotu.

Czyste aluminium jest bardzo trudne do cięcia ze względu na jego wysoką czystość. System laserowy musi być wyposażony w urządzenie „absorpcji odblaskowej” do cięcia aluminium, w przeciwnym razie elementy optyczne zostaną uszkodzone przez odbicie.

Miedź i mosiądz

Oba materiały charakteryzują się wysokim współczynnikiem odbicia i bardzo dobrą przewodnością cieplną.

Mosiądz o grubości 1 mm można ciąć azotem. Miedź o grubości mniejszej niż 2 mm można ciąć tlenem.

Miedź i mosiądz są cięte tylko wtedy, gdy system laserowy jest wyposażony w urządzenie „absorpcji odblaskowej”, w przeciwnym razie elementy optyczne zostaną uszkodzone przez odbicie.

Jakość cięcia lasera światłowodowego

Wycinarka laserowa to rodzaj urządzenia, które może częściowo zastąpić tradycyjne metody cięcia metalu. Charakteryzuje się dużą prędkością cięcia i wysoką jakością cięcia.

W ostatnich latach wycinarki do metalu z laserem światłowodowym były szeroko stosowane, aby cięcie laserem metalu było łatwiejsze i bardziej wydajne.

Ale jak możemy ocenić, że wycinarka laserowa jest dobra? Jakość cięcia wycinarką laserową jest ważną miarą oceny, czy maszyna do cięcia jest kwalifikowana. 

Przeczytaj więcej o ocenie jakości cięcia lasera światłowodowego tutaj ...

Jak poprawić jakość cięcia

Czynniki sprzętowe

  • Czy obiektyw jest czysty?
  • Czy promień lasera znajduje się pośrodku dyszy?
  • Czy rzeczywiste położenie ogniskowej odpowiada położeniu ogniskowej na skali

Czynniki parametrów

  • Odległość ogniskowania
  • Prędkość cięcia
  • Ciśnienie cięcia gazów pomocniczych
  • Moc lasera
Ocena jakości cięcia laserem światłowodowym

Zastosowania maszyn do cięcia metalu z laserem światłowodowym

W przemyśle motoryzacyjnym szeroko stosowana jest technologia wycinania krzywych przestrzennych, takich jak świetliki samochodowe. Volkswagen AG używa lasera 500W do cięcia złożonych blach karoserii i różnych zakrzywionych części.

W przemyśle lotniczym technologia cięcia laserowego jest stosowana głównie do cięcia specjalnych materiałów lotniczych, takich jak stop tytanu, stop aluminium, stop niklu, stop chromu, stal nierdzewna, cer, materiały kompozytowe, tworzywa sztuczne, ceramika i kwarc.

Komponenty lotnicze realizowane przez cięcie laserowe obejmują rurę płomieniową silnika, cienkościenną maszynę ze stopu tytanu, ramę samolotu, skórę ze stopu tytanu, długie skrzydło rufowe, poszycie ogona, główny wirnik helikoptera, ceramiczną płytkę termoizolacyjną promu kosmicznego itp.

Produkty nadające się do cięcia laserowego można ogólnie podzielić na kilka kategorii.

Elastyczna obróbka materiału arkuszowego

Arkusze blachy, które z technicznego lub ekonomicznego punktu widzenia nie nadają się do wykonania formy, zwłaszcza detale o skomplikowanym kształcie konturu i małych partiach. Oszczędność kosztów i czasu na wykonanie form.

Przykłady produktów: automatyczne części konstrukcyjne wind, panele wind, obrabiarki i osłony maszyn spożywczych, różne elektryczne szafy gazowe, rozdzielnice, tekstylne części maszyn, części konstrukcyjne maszyn budowlanych, duża blacha krzemowa silnika itp.

Stal nierdzewna do zastosowań dekoracyjnych

Stal nierdzewna (grubość do 3 mm) stosowana do dekoracji, reklamy, przemysłu usługowego lub logo, marketingu i liternictwa. Takie jak logo firm, instytucji rządowych, hoteli, sieci handlowych i tak dalej.

Specjalne części, które wymagają równego cięcia

Typowe części to płyty perforowane używane w przemyśle opakowaniowym i drukarskim. 

Nowe aplikacje i personalizacja

Codziennie dodawane są nowe aplikacje. Pomyśl o systemie cięcia laserowego 3D lub robotach przemysłowych do cięcia laserowego krzywych 3D lub specjalnych systemach cięcia ze zintegrowanymi systemami transportu materiału i systemami technicznymi w celu poprawy wydajności produkcji. Nowe zastosowania w budowie maszyn i przemyśle stoczniowym.

Laserowa wycinarka laserowa do metalu

MetaQuip ma portfolio małych i bardzo dużych przecinarek laserowych do metalu zarówno do materiałów arkuszowych, jak i rurowych. Jeśli szukasz maszyny do specjalnego zastosowania, MetaQuip może również realizować niestandardowe rozwiązania. Zobacz naszą ofertę laserowych wycinarek światłowodowych do metalu.

pl_PLPolish