Faserlaser mit Schnittqualität bewerten

Die Beurteilung der Schnittqualität eines Faserlasers ist nicht schwierig, wenn Sie wissen, worauf Sie achten müssen. Nachfolgend geben wir eine Reihe von Punkten an, die Sie bei der Beurteilung der Qualität berücksichtigen können.

Die Qualität der Schneidqualität hängt hauptsächlich von der Qualität der Laserschneidmaschine ab. Dies macht die Beurteilung der Schnittqualität zum direktesten Weg, um die Qualität von Laserschneidgeräten zu testen.

Die meisten Neukunden für eine Laserschneidmaschine fragen normalerweise nach einigen Nachweisen für das Laserschneiden mit der Laserschneidmaschine. Auf die Schnittgeschwindigkeit der Laserschneidausrüstung sollte sich der Kunde konzentrieren, außerdem sollte er sich auf die Schnittqualität der Probe konzentrieren.

Wie überprüfen Sie die Qualität des Laserschneidens und worauf sollten Sie achten?

Beurteilung der Schneidqualität der Faserlaserschneidemaschine
Metallschnitt mit einem Faserlaser-Metallschneider

Rauheit

Der Laserschneidprozess bildet vertikale Linien. Die Tiefe der Linie bestimmt die Rauheit der Schnittfläche. Je heller die Linie, desto reibungsloser der Schneidprozess.

Die Rauheit beeinflusst nicht nur das Aussehen der Kante, sondern auch die Reibungseigenschaften. In den meisten Fällen sollte die Rauheit so gering wie möglich sein. Je heller die Linien, desto höher die Schnittqualität.

Weitere Informationen zu Rauheit

Oberflächenrauheit von laserschneidendem Metall
senkrechtes Metalllaserschneiden

Rechtwinkligkeit

Wenn die Plattendicke größer als 10 mm ist, ist die vertikale Schneide sehr wichtig. Der Laserstrahl weicht weiter von der Fokusentfernung ab und vergrößert die Schnittbreite von der Fokusposition nach oben oder unten.

Die Schneide weicht einige Millimeter von der Vertikalen ab. Je vertikaler die Kante ist, desto höher ist die Schnittqualität.

Gratbildung

Die Gratbildung ist ein sehr wichtiger Einflussfaktor, der die Qualität des Laserschneidens bestimmt. Zum Entfernen von Graten ist eine zusätzliche Endbearbeitung erforderlich. Daher sind der Grad und das Ausmaß der Gratbildung die intuitivsten Faktoren bei der Beurteilung der Schnittqualität.

Weitere Faktoren zur Beurteilung der Faserlaserschnittqualität

Im Folgenden finden Sie eine Reihe von häufig sekundären Effekten, die auch bei der Beurteilung der Schnittqualität eines Faserlasers berücksichtigt werden können.

Schnittbreite des Lasers

Die Schnittbreite hat im Allgemeinen keinen Einfluss auf die Schnittqualität, es sei denn, das Werkstück muss präzise und wiederholt dimensioniert werden. Wenn die Plattendicke zunimmt, nimmt auch die Schnittbreite zu.

Um unabhängig von der Breite des Einschnitts die gleiche hohe Präzision zu gewährleisten, muss das Material des Werkstücks im Laserschneider konstant sein.

Thermische Zone

Beim Laserschneiden wird der Bereich in der Nähe des Laserschneidens erwärmt. Gleichzeitig ändert sich die Struktur des Metalls lokal. Beispielsweise härten einige Metalle aus. Der thermische Einflussbereich bezieht sich auf die Tiefe des Bereichs, in dem sich die innere Struktur ändert.

Linien

Beim Schneiden von dicken Platten mit hoher Geschwindigkeit erscheint das geschmolzene Metall nicht im Laserschnitt unterhalb des vertikalen Laserstrahls, sondern wird am Ende des Laserstrahls ausgestoßen.

Dadurch entstehen gekrümmte Linien an der Schneide und die Linien folgen dem sich bewegenden Laserstrahl.

Um dieses Problem zu lösen, kann die Verringerung der Lasergeschwindigkeit am Ende des Schneidvorgangs die Bildung dieser Linie erheblich verringern.

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